影响ETFE膜材铝型材粉末涂料附着力主要因素

影响ETFE膜材铝型材粉末涂料附着力主要因素

 1  前处理是工件喷涂前的一个关键工序，前处理控制的好坏,直接影响着涂膜的质量。表面处理的目的就是要去除铝型材表面油污、自然氧化膜，再通过化学氧化法获得 0.52 μm的钝化膜,使粉末涂层的附着力大大增强。铬化膜提高。

2 以看出型材从进炉开始8 min 时间预热升温后达到固化温度(200℃)保持 20 min 固化27 min 后出炉整个加温过程30 min,保证了预热温度和时间及固化温度和时间,树脂与固化剂交联反应完全，确保铝型材涂膜外观及良好的附着力。

 3 膜厚度

   实践发现,不同厚度的涂膜对附着力影响较大。粉末涂料涂膜的厚度对附着力的影响如图 2 所示。从图2可以看出，随着涂膜厚度的增加，附着力降低。这是因为在漆膜厚度增大以后,涂膜在垂直底材方向上的收缩经过累积而增强，使涂膜与底材间的作用力削弱涂膜的附着力差。因此在保证涂膜使用性能的前提下,漆膜尽量薄(不露底发青)对附着力有利。一般粉末涂料喷涂产品涂膜控制在50~100 m 较适宜。

 4  成膜助剂

    成膜助剂的用量很少，但在粉末涂料配方组成中是不可缺少的成分,对涂膜的外观及某些性能起决定性作用。成膜助剂通常是丙烯酷类小分子化合物，并与聚合物有很好的相容性,可以充塞于相邻大分子的链段之间,增大间距，起到一定的阻隔作用,减小聚合物分子间的作用力,消除内应力，从而减低脆裂断折的趋势,一定程度上有效地增加了附着力但当成膜助剂的用量超过一定程度时,涂膜的综合性能(如柔软性、抗划痕性等)将降低，成膜助剂的用量要有适宜的范围某公司铝型材专用粉末涂料 A9016SF75 配方中流平剂的用量为树脂和固化剂总量的 0.8%~15%脱气安息香用为脂用量的0.6%右较理想。

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