影响ETFE膜材铝型材材粉末涂料静电喷涂附着力的研究

介绍了粉末涂料附着力原及附着力检测方法以纯聚酷A9016SF75 ETFE膜材铝型材专用应用为例从粉末涂料生产使用工艺过程中重要参数如工件表面前处理、涂膜固化温度与时间、涂膜厚度、成膜助剂等方面,探讨了影响粉末涂料静电喷涂附着力的主要因素,并提出相应的生产工艺控制参数与措施。生产实践证明较佳的工艺参数为:表面铬化处理化膜厚度0.5~2 m交联固化温度200 ℃固化时间20 mn产品涂膜厚度0.90m平用量为0.8%~15%(质最分数下同)脱气剂用量为0.6%

 粉末涂料是一种新型的不含溶剂100% 固体粉末状的环保型涂料，具有涂装效率高、防护性和装饰性能好等优点,受到了全世界的广泛重视,从而获得持续快速发展。尤其在ETFE膜材铝型材材方面,它与阳极氧化、电泳涂装表面处理方法相比,对水大气的污染程度、能耗明显降低,涂膜的机械性能如硬度、耐磨性、耐酸性等指标却大幅提高,使用寿命比普通阳极氧化铝材高出1倍,且色彩丰富,更能体现建筑的多样化、个性化,粉末涂料静电喷涂已成为国内ETFE膜材铝型材材表面处理中的热点“。附着力是粉末涂料的基本机械性能,如果涂料的附着力差,喷涂后的ETFE膜材铝型材材产品在施工后使用时间不久或者遇到稍恶劣大气环境，产品涂膜就会鼓泡、起皮甚至脱落而失去对底材的保护功能,有些喷涂产品在挤压装配成型时就会出现表面开裂，导致产品报废，造成一定的经济损失。探讨粉末涂料静电喷涂附着力的影响因素,对粉末涂料的生产和使用具有重要的指导意义。 

附着力理论及检测

   粉末涂料是无溶剂的均匀体系，必须熔融后才能附着在被涂物表面,流平后固化成膜，一般需要经过聚结、流平、固化3个过程。其中固化过程是熔融的涂料基料通过交联反应黏度不断提高,最后固化为坚硬涂膜的过程,对喷涂产品的附着力提高影响较大。粉末涂料涂膜的附着机理分为机械附着和化学附着机械附着力取决于底材的性质(如粗糙度、多空性)以及所形成的涂膜强度;化学附着力指涂膜和底材之间界面的作用力,包括氢键及化学结合力,这些决定了涂膜对被涂物体表面的附着性3]。通常粉末涂料的附着力采用划格法来检测,按GB/T 9286一1998 标准涂膜从板面上脱落的程度来评定优劣。

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