混凝土预制构件生产注意事项

混凝土预制构件生产注意事项

  1 预制

精心挑选质量达标的原材料，根据配合比精准称量，经过拌和后得到落度、均匀性各方面均良好的混凝土。振捣采用附着式振动电机，先振动台上装料、振捣，直至混凝土具有密实性为止。振捣时间以振动电机功率为参考做合理的控制，避免欠振、过振。填装振动结束后，将模具转至指定场所堆放，要求现场平整、坚实，以免影响预制构件的成型效果。模具不可随意丢弃至地上，拆模后构件表面不可产生水纹，即混凝土预制构件的表观质量需良好。

  2 组模

预制前，详细检查以便判断模具是否存在漏缝，若有则用胶条垫好或采取其他处理措施，以免由于浆液的渗漏而出现蜂窝、麻面病害；确认模具安装无误后，用螺丝或卡扣固定，清理附着在模板上的杂物，均匀涂刷脱模剂。涂刷材料可选择机油，且必须在模具表面保持干燥时进行，否则将由于水分的残留而引起沾模现象。温度偏低时，取适量的柴油用于稀释机油，适宜用量为1:1，避免过量使用柴油，否则构件表面将产生气泡，导致混凝土预制构件成型后的表观质量受到影响。在不影响脱模的前提下，模具表面的刷油越薄越好。

  3 拆模

时间达到5～6h且温度达到23℃左右时，安排拆模。取厚度与模具边缘厚度一致的垫块，连同预制块翻在地上，这期间加强防护，以免出现啃边、掉角等异常状况。

  4 养生

养生是提高混凝土预制构件质量的关键措施，预制件拆模后，混凝土的强度尚未完全达到要求，不可随意外运。联合采取洒水和覆盖塑料布的方法，在现场做3～4d的养生，待混凝土的强度达到要求后，运至指定区域存放，这期间根据环境温度和混凝土的特性适当洒水，避免开裂

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