环氧云铁中间漆的涂装流程

环氧云铁中间漆的涂装流程

环氧云铁中间漆是一种双组分涂料，具有优异的防锈、屏蔽和附着力性能，常用于钢结构防腐涂装体系中的中间层。以下是其标准涂装流程：

 一、施工前准备

1. 表面处理  

   - 钢结构表面需彻底清洁，去除油污、灰尘、锈蚀等杂质。  

   - 喷砂或抛丸处理达到 Sa2.5级（瑞典标准），表面粗糙度 Rz 40-75μm。  

   - 处理后4小时内完成底漆涂装，避免二次生锈。

2. 材料准备  

   - 检查环氧云铁中间漆（甲组分）和固化剂（乙组分）的包装完整性，确保在有效期内。  

   - 准备专用稀释剂、搅拌工具、涂装设备（无气喷涂机、刷子、辊筒等）。

 二、涂料配制

1. 配比  

   - 甲组分（漆料）与乙组分（固化剂）按 重量比8:1 混合（具体比例需参考产品说明书）。  

   - 加入适量稀释剂调整粘度：  

     - 无气喷涂：5%左右（以漆料重量计）。  

     - 空气喷涂：10-20%。  

     - 刷涂/辊涂：根据施工需求调整。

2. 搅拌与熟化  

   - 将固化剂缓慢加入漆料中，边加边搅拌，搅拌时间不少于5分钟，确保均匀混合。  

   - 静置熟化 15-30分钟（25℃环境），使涂料充分反应。

 三、涂装施工

1. 涂装方法  

   - 无气喷涂：推荐方法，效率高、涂层均匀。  

   - 空气喷涂：适用于小面积或复杂结构。  

   - 刷涂/辊涂：适用于修补或小面积施工。

2. 涂装参数  

   - 干膜厚度：60-80μm（单道），理论涂布率 0.20-0.25kg/m2。  

   - 施工粘度：涂-4杯，25℃时 60-90秒。  

   - 环境条件：温度 ≥15℃，相对湿度 ≤85%，底材温度高于露点3℃以上。

3. 涂装间隔  

   - 与环氧富锌底漆的涂装间隔：底漆干燥后（表干≤2h，实干≤24h）即可涂装中间漆。  

   - 与面漆的涂装间隔：中间漆干燥 16小时以上（25℃）后，方可涂装面漆。

 四、涂层干燥与养护

1. 干燥时间  

   - 表干：≤2小时（25℃）。  

   - 实干：≤24小时（25℃）。  

   - 完全固化：7天（25℃）。

2. 养护要求  

   - 涂层干燥期间，避免雨水、露水、灰尘等污染。  

   - 固化期内禁止踩踏或堆放重物，防止涂层损伤。

 五、质量检查

1. 外观检查  

   - 涂层表面平整、光滑，无流挂、针孔、气泡、裂纹等缺陷。  

   - 颜色均匀，与标准色卡一致。

2. 厚度检测  

   - 使用磁性测厚仪检测干膜厚度，确保达到设计要求。

3. 附着力测试  

   - 按GB/T 9286标准进行划格法测试，附着力等级≤1级。

 六、注意事项

1. 安全防护  

   - 施工时保持通风良好，佩戴防护口罩、手套等。  

   - 严禁烟火，避免明火或高温引发火灾。

2. 材料储存  

   - 未用完的涂料需密封保存，避免固化剂与空气接触。  

   - 储存温度 5-35℃，避免阳光直射。

3. 废弃物处理  

   - 空桶、废漆等需按危险废物处理，不得随意倾倒。

 七、常见问题及处理

1. 流挂  

   - 原因：稀释剂过量、喷涂过厚。  

   - 处理：减少稀释剂用量，控制喷涂厚度。

2. 针孔  

   - 原因：表面有油污、空气未排出。  

   - 处理：加强表面清洁，调整喷涂压力。

3. 附着力差  

   - 原因：底漆未干透、表面处理不当。  

   - 处理：确保底漆完全干燥，重新进行表面处理。

通过严格遵循上述流程，可确保环氧云铁中间漆的涂装质量，为钢结构提供长效的防腐保护。环氧云铁中间漆的涂装流程

环氧云铁中间漆是一种双组分涂料，具有优异的防锈、屏蔽和附着力性能，常用于钢结构防腐涂装体系中的中间层。以下是其标准涂装流程：

 一、施工前准备

1. 表面处理  

   - 钢结构表面需彻底清洁，去除油污、灰尘、锈蚀等杂质。  

   - 喷砂或抛丸处理达到 Sa2.5级（瑞典标准），表面粗糙度 Rz 40-75μm。  

   - 处理后4小时内完成底漆涂装，避免二次生锈。

2. 材料准备  

   - 检查环氧云铁中间漆（甲组分）和固化剂（乙组分）的包装完整性，确保在有效期内。  

   - 准备专用稀释剂、搅拌工具、涂装设备（无气喷涂机、刷子、辊筒等）。

 二、涂料配制

1. 配比  

   - 甲组分（漆料）与乙组分（固化剂）按 重量比8:1 混合（具体比例需参考产品说明书）。  

   - 加入适量稀释剂调整粘度：  

     - 无气喷涂：5%左右（以漆料重量计）。  

     - 空气喷涂：10-20%。  

     - 刷涂/辊涂：根据施工需求调整。

2. 搅拌与熟化  

   - 将固化剂缓慢加入漆料中，边加边搅拌，搅拌时间不少于5分钟，确保均匀混合。  

   - 静置熟化 15-30分钟（25℃环境），使涂料充分反应。

 三、涂装施工

1. 涂装方法  

   - 无气喷涂：推荐方法，效率高、涂层均匀。  

   - 空气喷涂：适用于小面积或复杂结构。  

   - 刷涂/辊涂：适用于修补或小面积施工。

2. 涂装参数  

   - 干膜厚度：60-80μm（单道），理论涂布率 0.20-0.25kg/m2。  

   - 施工粘度：涂-4杯，25℃时 60-90秒。  

   - 环境条件：温度 ≥15℃，相对湿度 ≤85%，底材温度高于露点3℃以上。

3. 涂装间隔  

   - 与环氧富锌底漆的涂装间隔：底漆干燥后（表干≤2h，实干≤24h）即可涂装中间漆。  

   - 与面漆的涂装间隔：中间漆干燥 16小时以上（25℃）后，方可涂装面漆。

 四、涂层干燥与养护

1. 干燥时间  

   - 表干：≤2小时（25℃）。  

   - 实干：≤24小时（25℃）。  

   - 完全固化：7天（25℃）。

2. 养护要求  

   - 涂层干燥期间，避免雨水、露水、灰尘等污染。  

   - 固化期内禁止踩踏或堆放重物，防止涂层损伤。

 五、质量检查

1. 外观检查  

   - 涂层表面平整、光滑，无流挂、针孔、气泡、裂纹等缺陷。  

   - 颜色均匀，与标准色卡一致。

2. 厚度检测  

   - 使用磁性测厚仪检测干膜厚度，确保达到设计要求。

3. 附着力测试  

   - 按GB/T 9286标准进行划格法测试，附着力等级≤1级。

 六、注意事项

1. 安全防护  

   - 施工时保持通风良好，佩戴防护口罩、手套等。  

   - 严禁烟火，避免明火或高温引发火灾。

2. 材料储存  

   - 未用完的涂料需密封保存，避免固化剂与空气接触。  

   - 储存温度 5-35℃，避免阳光直射。

3. 废弃物处理  

   - 空桶、废漆等需按危险废物处理，不得随意倾倒。

 七、常见问题及处理

1. 流挂  

   - 原因：稀释剂过量、喷涂过厚。  

   - 处理：减少稀释剂用量，控制喷涂厚度。

2. 针孔  

   - 原因：表面有油污、空气未排出。  

   - 处理：加强表面清洁，调整喷涂压力。

3. 附着力差  

   - 原因：底漆未干透、表面处理不当。  

   - 处理：确保底漆完全干燥，重新进行表面处理。

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