钢膜结构桁架制作工艺流程

钢膜结构桁架制作工艺流程

1、桁架制作工艺流程

材料进厂检验→下料切割→上下弦拼接口及各腹杆、水平杆加工好坡口→杆件检查→杆件矫正、杆件抛丸除锈→首涂无机富锌底漆层厚40um→在钢平台上放样组装单片桁架→在单片桁架上安装靠模→二次组装成▽桁架→几何尺寸检验→焊接→焊缝清理→无损探伤检测→构件变形矫正→补涂防锈漆→编号→运输到安装现场→在胎模上拼装。

2、桁架精确下料工艺

对桁架的弦杆、水平杆、斜腹杆件的两端对接及需焊接的下料及坡口生成采用精密的三维六轴相贯线切割机完成，切割时采用合理的切割顺序及增加割线补偿等措施，每一规格的切割首件检查，检查其腹杆与弦杆的对接精度是否符合焊接要求，保证其几何形状和尺寸的精度，下料时依据工艺评定结果预留焊接收缩补偿量。

3、工厂组装桁架工模图

4、三角形桁架工厂组装顺序流程

（1） 根据杆件编号，对接三角桁架的三根上下弦杆，在其中的一根钢管的一端安装接缝处的内衬套，点焊固是内衬套。把另一根钢管的一端插入内衬套调正直度，调正两钢管的外径平直一致，点焊固定两钢管。检查钢管是否直，两钢管对接头有无错位。焊接对接焊缝矫直钢管对接处达要求。

 （2） 在平台上按桁架的组装面图纸尺寸放出1：1的大样，在大样的外轮廓线安装弦杆定位工艺卡板，用以固定弦杆在平台上。

（3） 用样杆在弦杆上划出各腹杆位置中心线，以中心线为基准用腹杆端样板划出腹杆与弦杆相接外轮廓线。

（4） 把两端的腹杆安装好，检查两弦杆间宽度尺寸，检查腹杆与弦杆的焊缝处的缝宽度，尺寸满足设计图要求。

（5） 点焊：调整腹杆的高底位置，腹杆端口对准弦杆上的样板线后点固。以此方法依次分别组装完成全部腹杆件，并点焊牢固。

（6） 三角桁架的片式桁架腹杆与弦杆的点焊加固位置如拼图：点焊时先对称点焊1、2位置，后点焊3、4部位，加焊点固时先加固1、2后加固3、4的对称焊接。

5、三角形桁架工厂的二次组装顺序流程

（1） 把组装好的片或桁架放在平台上，以片式桁架为基准，安装三组桁架定位靠模，检查安装的靠模是否符合要求。

（2） 把弦杆吊运到模里，检验其几何尺寸，附合施工图要求，先安装两端腹杆，检查尺寸，调整腹杆件位置尺寸，点焊固定，检查尺寸。

依上述安装方法，装配全部腹杆，点焊完成，至此，三角形桁架的工厂分段（节）的组装已完成转下道焊接工序。

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