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发布时间:2025-03-30 作者:诺科膜结构 阅读量:0
以下是基于知识库信息整理的钢结构平面桁架技术要点总结,涵盖设计、选型、施工及维护等方面的关键内容:
一、设计关键要点
1. 荷载分析
荷载类型:需明确恒载、活载、风载、地震作用等,并重点关注节点集中力和杆件稳定性。
动态荷载:桥梁等动态荷载结构需采用焊接节点或高强度螺栓连接,以提高疲劳性能。
2. 杆件截面选择
材料规格:
常用钢材:Q235、Q345等,需满足强度、延性、耐腐蚀和可焊性要求。
截面形式:圆管(抗压性能好)、H型钢(便于连接)、角钢(轻型桁架)、箱形截面(大跨度或复杂结构)。
验算要求:
受压杆:长细比需≤150,防止失稳。
受拉杆:控制应力比≤0.9,避免断裂。
截面优化:H型钢或箱形截面可提高承载力,但需注意拼接长度和焊缝质量(如H型钢翼缘拼接长度≥2倍板宽)。
3. 节点设计
节点类型:
铰接节点:螺栓连接或销轴,允许转动,适用于可拆卸结构。
刚接节点:焊接或高强度螺栓,需验算弯矩传递能力,避免偏心连接(偏心≤公式限值)。
焊接节点:
管桁架直接焊接节点需注意:
主管与支管轴线偏心需控制,受压杆需考虑偏心弯矩。
焊缝连续平滑,焊脚尺寸≤支管壁厚的2倍。
箱型截面或H型钢节点需预留盖板或牛腿,便于现场焊接和安装。
4. 支撑系统
支撑类型:
水平支撑:上弦、下弦平面支撑,增强平面外刚度。
垂直支撑:布置于桁架两端及中间,防止侧向失稳。
系杆:用于减小弦杆平面外计算长度。
布置原则:
长细比超限时,增设缀板或减小计算长度。
大跨度或复杂结构需结合交叉腹杆或K形/菱形腹杆体系。
5. 高跨比与腹杆体系
高跨比:通常为1/5~1/12,三角形桁架由屋面坡度决定(如坡度1/2~1/3对应高跨比1/4~1/6)。
腹杆形式:
人字式:腹杆数量少,应用广泛。
单斜式:长斜杆受拉、短竖杆受压,适合大跨度。
K形/菱形:适用于高度较大、节间较小的桁架。
交叉式:用于塔架等承受变向荷载的结构。
6. 起拱设计
起拱目的:抵消自重及荷载引起的挠度,一般起拱度为跨度的1/500。
二、施工关键要点
1. 材料与加工
材料检验:钢管需符合规格和性能要求,优先选择信誉良好的供应商。
加工精度:
管桁架采用数控切割机确保相贯线光滑,减少焊接变形。
H型钢或箱形截面杆件需整体放样制作,避免现场安装错边。
2. 连接与安装
连接方式:
焊接:应用最广,需设置引弧板,焊缝质量需符合规范(如角焊缝连续平滑)。
高强度螺栓:用于重型桁架工地连接,施拧顺序为“先翼缘后腹板,从中央向四周”。
高强螺栓施工:初拧、复拧、终拧需在一天内完成,且安装螺栓数量≥1/3总孔数。
吊装要点:
设备选择:根据构件重量和高度选择液压吊车,验算吊装位置轮压。
吊装顺序:上过渡层钢柱→水平拉杆→斜杆,确保空间位置正确后缓慢就位。
临时支撑:安装后用钢管临时架支撑,校正水平度和净距离。
3. 质量控制
焊接质量:焊工需持证上岗,焊缝需进行无损检测(如超声波探伤)。
节点处理:
管桁架腹杆与弦杆连接需避免插入式,采用相贯线切割。
箱型截面节点焊接前需预留操作空间,切除安装夹板后打磨平整。
4. 特殊处理
防腐与防火:
钢材表面需涂防锈底漆和面漆,或采用镀锌处理。
高温环境需加涂防火涂料。
预应力施工(如组合桁架):
钢筋与型钢需精确联结,确保中心对齐,模板支撑需验算荷载。
三、选型与应用场景
1. 跨度与结构类型
中小跨度(<30m):优先三角形或平行弦桁架,经济性佳。
大跨度(>50m):采用拱形、张弦桁架或组合桁架,降低挠度。
动态荷载场景(如桥梁):选用焊接节点或高强度螺栓连接,增强抗疲劳性。
美观需求:空腹桁架或曲线形桁架,结合建筑造型设计。
2. 截面形式选择
普通钢桁架:T形、十字形截面,构造简单,应用广泛。
重型钢桁架(桥梁、大跨度屋盖):工形或箱形截面,承载力强。
轻型钢桁架(小跨度屋盖):小角钢或薄壁型钢,自重轻。
四、维护与注意事项
1. 定期检查:
监测焊缝、螺栓连接处的锈蚀、开裂或松动。
大跨度结构需定期检测挠度变化,必要时调整预拱度。
2. 环境适应性:
潮湿或腐蚀环境需加强防腐措施(如热浸镀锌)。
高震区需验算节点抗震性能,增设支撑系统。
3. 施工安全:
遵守焊接规范,防止火灾和电弧伤害。
吊装时确保设备稳定,避免构件碰撞或倾覆。
五、深化设计要点
H型钢桁架:
上下弦杆对接焊缝需错开≥200mm,变截面位置避开节点。
箱形截面桁架:
腹杆与弦杆连接处设置牛腿,简化现场焊接。
角钢桁架:
连接螺栓中心靠近杆件形心,避免偏心受力。
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