铝件加工过程中出现的问题

铝件加工过程中出现的问题

01铝材材质问题原因

铝件在加工前表面就出现发黑、发暗的情况，可能是铝材含铁量超标，甚至是由废铝熔炼而成的铝材。这样的铝材在性能上可能达不到实际要求。

解决方案

选择符合标准的铝材进行加工。

02现场配液用水问题原因

水中的有害离子导致铝腐蚀。配液用水的电导率过高，有害离子（如游离氯）可能会与铝合金发生反应，导致铝件发黑。

解决方案

使用纯水（也叫去离子水）或脱盐水（经过蒸馏、膜分离、离子交换等方式处理过的水）配液可有效解决由于现场水质原因对铝件造成的电化学腐蚀。

03现场金属加工液管理问题原因

①金属加工液如果使用浓度过高或过低都可能对铝件造成腐蚀发黑。

②加工过程中工作液中细菌不断繁殖，工作液会逐渐腐败，腐败后的工作液，可能会影响对铝材的防护效果，造成铝件发黑。

解决方案

①根据操作规程要求定时、定量进行补液换液操作。

②定期检测工作液控制指标，确保工作液各项指标处于正常范围。

04金属加工液选择问题原因

选择不适当的金属加工液进行机加工处理一段时间后，铝件就会产生发黑、发霉，甚至出现长毛现象，实际就是铝材腐蚀。

解决方案

一般不建议选择高碱值的金属加工液作为铝材金属加工液，工作液pH值维持在8.5-9.5之间。对于加工周期长，高排放量需求的铝材加工，一般选择乳化型金属加工液，例如华阳新兴集团生产的铝材通用型金属加工液SKH®-713；对于加工周期短，低排放量需求的铝材加工可以选择全合成或微乳型金属加工液，例如华阳新兴集团生产的通用型微乳化加工液SKH®-715N。

05设备问题问题

在对敏感铝合金加工过程中，如果采用钢铁材质夹具，可能会出现由于电化学腐蚀导致的铝件一端发黑的问题。

解决方案

夹具更换为铝材质。

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