钢结构构件紧固件生产工艺常用的表面处理方式

1、电镀锌工艺

ⅰ.电镀定义及分类          电镀，即就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。而与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层.被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。

     根据电镀液的不同，主要分为四类：氰化物镀锌、氯化物镀锌、锌酸盐镀锌、硫酸盐镀锌。我司及温州地区普遍采用氯化物镀锌。

ⅱ.一般工艺流程：

          脱脂→热水洗→冷流水洗→强腐蚀→冷流水洗→弱腐蚀→冷流水洗→中和→冷流水洗→电解镀（或化学镀）→冷流水洗→镀后处理

2、钝化时图片与图片的不同点。

   ⅰ图片在膜中不溶于水，构成膜的骨架，使膜有较高的强度与化学稳定性。  而       是可溶性的，在膜中起填充作用，在潮湿的空气中，即使零件被划伤，图片也能溶于水生成铬酸盐，使划伤处重新钝化而具有自愈能力。

     ⅱ.三价铬离子的毒性只有六价铬离子的百分之一左右，属环保系列。

3、氢脆

   紧固件在生产过程中，尤其在镀前的酸性及随后的电镀过程中，表面吸收了H原子，沉积的金属镀层然后俘获H原子。当紧固件拧紧时，氢朝着应力集中部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活跃并很快渗入到新形成的裂纹中去。这种：压力---破裂---渗入的循环一直继续到紧固件破裂。通常发生在第一次应力作用后几个小时之内。

    除氢工艺：除氢加热温度190-230°C，时间4-24h。最好是在电镀后1h、铬酸盐处理之前。

4、达克罗工艺

ⅰ.定义  达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。

ⅱ.达克罗涂覆工艺         工件除油→除锈（抛丸）→浸涂（或喷涂）→甩干→预烘→烧结→冷却→检验→包装。

5、磷化工艺

  ⅰ.定义磷化处理，即用化学方法使钢毛坯表面形成一种磷酸盐薄膜的处理。薄膜厚度一般为10-15微米，摩擦系数在0.05左右。

  磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

   ⅱ. 磷化工艺的分类根据其使用性能不同分成：防锈磷化工艺、耐磨减膜润滑磷化工艺、漆前磷化工艺。根据磷化膜体系分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

    ⅲ.工艺过程     除油除锈--水清洗--表面调整活化--磷化--水清洗--铬酸盐处理--烘干--涂油脂。

6、发黑工艺

ⅰ.发黑原理  

   将待发黑处理的紧固件置于溶液槽（145±5℃）的氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNO2）氧化剂中加热、氧化，使金属紧固件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁（Fe3O4）薄膜，厚度一般为0.6～0.8μm呈黑色或蓝黑色。

  目的：①对紧固件表面起防锈作用；②增加紧固件表面的美观及光泽作用；③降低淬火过程的应力作用。

  ⅱ.发黑工艺过程 装架→沸碱水溶液去油→水清洗→盐酸溶液去锈→水清洗→沸水加热→氧化→水清洗→皂化→水清洗→自干→浸热油→控油→检验→入库。

以上就是诺科膜结构为您介绍的 钢结构构件紧固件生产工艺常用的表面处理方式 的全部内容,希望能够帮到您,如果您还对张拉膜相关的内容感兴趣,请持续关注本站.20年的膜结构工程行业耕耘,近千个ETFE膜材|PTFE膜材|PVDF膜材的项目案例,专业的膜结构设计,膜结构加工,膜结构安装的经验是品质的保障。

如有钢结构构件紧固件生产工艺常用的表面处理方式问题欢迎来电咨询 1 3 8 2 5 2 6 2 2 9 2 .免费为您提供方案和技术支持！