国内加工的钢材焊接工艺

为减小整体和局部焊接变形，将焊接残余应力降低到最小，应制定合理的焊接顺序。本工程在作业平面上，以核芯筒为中心向四面扩展进行焊接；对构件以对称轴为起始点向两侧焊接；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；对称施焊。对于一个安装节的钢结构框架空间一般有3层钢梁平面，其立面的总体焊接顺序为：先焊最上层钢梁，后焊最下层钢梁，再焊中间层钢梁，最后焊接柱与柱接头。同一根梁的两端不得同时施焊。对焊接节点来说，不同的焊接节点要采用不同的焊接顺序。对箱型柱的对接焊缝，在施焊时采取由两名焊工同时进行等速对称焊接，两名焊工同时按相同的时针方向焊至交接点，至此第一遍焊缝焊接结束。焊接施工。首先检查工具、设备、电源是否符合要求。如焊机型号是否正确、电流表与电压表是否完好等。然后检查焊工操作平台、脚手架、防风设施是否具备施焊条件。最后检查焊条（丝）、垫板和引弧板。焊条（丝）必须符合设计要求。垫板和引弧板由钢结构构件加工厂提供，引弧板的材质要与母材相匹配。

　　 外观检验：对焊缝进行10%的外观自检。有裂纹疑点时，应用磁粉探伤或着色探伤进行复查。无损检验：焊缝内部的超声波检验应在焊缝外观检验合格且完成焊接24小时后进行；焊缝缺陷处理对于外观不合格的焊缝，通过用砂轮机打磨，然后再补焊达到合格要求。对内部质量不合格的焊缝，先标明缺陷位置，然后用碳弧气刨将不合格部位焊缝清除，再按正常焊接程序进行焊接。本工程共施工焊缝17892延长米，使用焊条32吨。其中：梁与柱、梁与核芯筒接点共焊接焊缝5728条，焊缝一次检验合格率为98%，其余2%经返修后全部合格；柱一柱对口焊缝总量为1520条，一次合格率为98%，其余2%经返修后全部合格。柱一柱对接焊缝经大连市锅炉压力容器检验所10%以上抽检，10%合格。对核芯筒与平台主梁进行磁粉检验和着色检验10%检查，框架柱与柱、梁与柱接口10%磁粉探伤，均未发现表裂。本工程所有焊缝经检查均为一级焊缝n级合格，钢结构焊接分裂部工程被大连市建筑工程质量监督站评定为优良。

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